金属加工液的主要功能之一是为零件提供工序间的防锈性，这通过在金属表面留下的防锈膜来完成。所以，这里要讨论的不是金属加工液是否留下残留物，而是残留物是否是有目的地留下的。
金属加工液在零件上的残留会影响金属加工液的带走量、使用功能、过滤情况、机床和零件的清洁程度以及磨床砂轮的更换等。
金属加工液机床表面的残留有粘住铁屑与砂轮灰的可能，当它们被残留物粘住后，铁屑、砂轮灰将会产生类似刮刀和研磨剂的作用，导致机床的密封、导轨和滑块、凸轮和挺杆等产生磨损。所以机床保养时要将残留物除去。
残留物用下列方法可简单而有效地观察向玻璃盘中注入5ml切削液浓缩液，让它在室温大气条件下暴露一月或更长时间。一般来说，在大气中暴露时间越长越好，以看到切削液被氧化的结果。配方恰当的切削液是抗氧化的。这个实验也可以同时加入不同的机床漏油污染物和水中的矿物质进行。
通过以下方法可以最大程度上减少残留①选择合适的加工液，使其残留物在你的应用中是可接受的，在其它方面的功能也是比较符合你的要求的。
②在合适的浓度运行加工液。如果你用的加工液浓度两倍可满足工作要求的最小浓度，你也会得到两倍残留。
③尽可能使用高质量的水混合加工液。“硬水”是阳离子的主要来源之一，它可与加工液中成分发生反应，生成不溶于水的残留。
④及时从液箱中清除残渣和金属屑。它们也可能是阳离子的来源。
⑤定期用加工液＂冲洗＂机床。把因为水蒸发而形成的残留再溶解下来。这也减少了补充加工液的量。总之，定期清洗可容易保持机床的清洁。
⑥如果在机床上出现较困难的残留物，轻轻喷射或在机床表面涂刷相溶的表面活性剂，使它在清洗之前穿透进残留物，这些方法是非常有帮助的。
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