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数月前，欧盟掀起了对于生物柴油供应链可塑性认证，简称为ISCC EU，是指的对于生物柴油原料追溯的一个认证过程。虽然这一欧盟认证早在2012年就已经通过，但是因为2023年内有部分流入欧盟的生物柴油存在原料认证偏差，导致欧盟不得已再开展对其生物柴油原料的认证。 简言之，就是流入到欧洲的生物柴油，其原料必须使用废弃油脂生产，这样才能符合欧盟对于碳减排及碳平衡的要求，也符合欧盟对于燃料机车必须使用部分生物柴油的要求。如果使用的是非废弃油脂，就不会符合欧盟要求，相应也将受到一定惩罚，最为严重的惩罚，就是拒接违反相关规定的企业再次进入欧盟市场。 这件事对中国生物柴油市场又将带来怎样的影响？ 欧盟是中国生物柴油出口的唯一市场，中国出口的生物柴油，全部流向了欧洲。此次认证的调查，更多是针对中国出口的生物柴油产品的认证。当然，这里面会有很多不符合欧盟需要的生物柴油，也有很多以一代生物柴油出口的产品。 有消息称，欧洲生物柴油协会（EBB）已经向欧委会贸易总司提起贸易保护申诉，要求对中国生物柴油产品启动反倾销调查。并且，欧盟早在2023年10月份就已经对中国生物柴油启动了反规避调查，虽然目前没有明确结果，但是欧盟海关并未采取度中国生物柴油的限制措施。目前的现状，中国生物柴油市场在等待欧盟的相关调查结果。 此次欧盟的调查，其根本原因在于中国并无此项认证，并且也无法实现在中国范围内的原料来源认证。中国地沟油来源广泛，并且十分分散，无法形成规模化效应。地沟油从搜集到聚集的过程，中间有众多环节，不排除可能会有其他油脂的添加。也可以说，想要在中国开展此项认证较为困难。 中国生物柴油为何要出口到欧洲？ 中国一代生物柴油市场目前主流市场价格约在6800元/吨，二代生物柴油主流价格约在8000元/吨，地沟油送到价格约在5000元/吨。如果考虑加氢精制成本，以及相关的人工成本，中国一代生物柴油销售利润空间不大。当然，这还不包括消费税，如果考虑消费税的成本，中国生物柴油产业将不会存在。 根据海关数据统计，欧洲生物柴油均价在1000-1200美元/吨，其中瑞士价格最高，达到了2220美元/吨，折算人民币在15000元/吨左右，是中国价格的一倍以上。在巨大的价差面前，中国生物柴油选择积极出口寻求套利，这也正是我国生物柴油大量出口的必要前提。 如果欧盟限制，中国生物柴油该怎么办？ 虽然目前欧盟并未采取对中国生物柴油出口至欧洲的限制措施，但这也是基于欧盟调查尚未结束，尚未有明确的结果。但是，不排除可能会采取对中国生物柴油较为严力的限制措施，就是限制其中国生物柴油进入欧洲市场。亦或者展开对中国生物柴油的ISCC EU认证。 无论怎样，对于中国生物柴油的企业来说，将会面临以下选择：第一，欧盟对于生物柴油的要求将会越发严格，中国出口企业必须要满足其要求，否则将无法实现产品的出口。这无疑加大了出口企业的成本负担，缩减其出口利润。第二，如果不选择出口欧洲，那么中国市场未来的政策不确定性十分明显，一旦征收消费税，对于生物柴油来说无疑是致命打击。第三，如果继续保持中国市场发展，也没有消费税的压力，这是最优可能的发展方向，在这样的前提下，必须加大二代生物柴油的规模化发展，加大废弃油脂的采集会聚集过程，才能保障基本的市场份额。 欧盟对于中国生物柴油的调查预期将会在2024年上旬发布，虽然中国生物柴油出口量仅有10万吨左右，但是地沟油出口量已经达到了300万吨以上。此次欧盟的调查结果必然会对生物柴油的全产业链造成较大的冲击，短期内必然影响出口，长期内来看，中国依旧需要对生物柴油的内需驱动。 *Disclaimer: The content contained in this article comes from the

在风电行业中，环氧树脂目前被广泛应用在风电叶片材料中，环氧树脂是一种高性能的材料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性。在风电叶片制造中，环氧树脂被广泛应用于叶片的结构件、连接件和涂层等方面。在叶片的支撑结构、骨架和连接件等部位，环氧树脂可以提供高强度、高刚度和耐疲劳性能，保证叶片的稳定性和可靠性。 环氧树脂还可以提高叶片的抗风切变性能和抗冲击性能，降低叶片的振动噪声，提高风力发电效率。目前还有采用环氧树脂与玻璃纤维改性的固化，被直接应用在风电叶片材料中，可以提高强度和耐腐蚀性等。 在风电叶片材料中，环氧树脂应用还需要用到固化剂及促进剂等化学产品： 第一，在风电行业中应用最多的环氧树脂固化剂：聚醚胺 典型的产品为聚醚胺，也是在风电行业中应用最多的环氧树脂固化剂产品。聚醚胺环氧树脂固化剂，应用在基体环氧树脂固化和结构胶，具有低粘度、较长适用期、抗老化等多方面优异的综合性能，已广泛应用于风力发电、纺织印染、铁路防腐、桥梁船舶防水、石油及页岩气开采等领域，聚醚胺下游作为风电占比超过62%。需要特别说明的是，聚醚胺属于有机胺类环氧树脂。 根据调查，聚醚胺可通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到，选择不同的聚氧化烷基结构可调节聚醚胺的反应活性、韧性、粘度以及亲水性等一系列性能。聚醚胺具有稳定性好、不易白化、固化后光泽度好及硬度高等优点，且能溶解在水、乙醇、烃类、酯类、乙二醇醚及酮类等溶剂中。 根据调查，中国聚醚胺市场消费规模超过10万吨，过去几年呈现超过25%速度增长。预计至2025年，中国聚醚胺市场体量短期内将会突破15万吨规模，未来预期聚醚胺的消费增速在8%左右。 未来中国拟在建的聚醚胺的长远期规划产能超过20万吨，预期中国聚醚胺长远期的生产能力将会突破30万吨/年，未来长远期依旧保持高速增长的趋势。 第二，在风电行业中增速最快的环氧树脂固化剂：甲基四氢苯酐 根据调查，在风电行业中增长最快环氧树脂固化剂为甲基四氢苯酐固化剂。在风电环氧固化剂领域中，还有甲基四氢苯酐（MTHPA），是通过拉挤成型工艺，制得风电叶片用高性能环氧树脂基碳纤维(或玻璃纤维)增强复合材料中最常用的固化剂，甲基四氢苯酐还应用在电子信息材料、医药、农药、树脂、国防工业方面。甲基四氢苯酐是作为酸酐类固化剂的重要代表，也是未来增速最快的固化剂品种。 甲基四氢苯酐是由顺丁烯二酸酐和甲基丁二烯经双烯合成后再异构化而制得。 随着经济的快速增长和消费升级，对涂料、塑料和橡胶的需求也在持续增加，进一步拉动了甲基四氢苯酐市场的增长。 另外，酸酐类固化剂还包括四氢邻苯二甲酸酐THPA、六氢苯酐HHPA、甲基六氢邻苯二甲酸酐MHHPA、甲基对硝基苯胺MNA等，这些产品都可以应用在风电叶片环氧树脂固化剂领域。 第三，在风电行业中性能最优的环氧树脂固化剂：异佛尔酮二胺、甲基环己二胺 在环氧树脂固化剂产品中，性能最优的固化剂品种有异氟尔酮二胺、甲基环己二胺、甲基四氢苯酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基对硝基苯胺等。这些固化剂产品，具有优异的机械强度，适宜的操作时间，较低的固化放热以及极好的灌注工艺操作性，应用在风力发电叶片材料环氧树脂与玻璃纤维复合材料的中。酸酐类固化剂属于加热固化，更适用于风电叶片的大梁拉挤成型工艺。 甲基环己二胺通常为1-甲基-2,4-环己二胺和1-甲基-2,6-环己二胺的混合物，是一种脂肪族环烷基类化合物，是由2.4-二氨基甲苯加氢制得。甲基环己二胺可单独用作环氧树脂固化剂，还可以与其他普通环氧固化剂（如：脂肪胺、脂环胺、芳香胺、酸酐等）或通用促进剂（如：叔胺、咪唑）混合使用。 需要特别说明的是，有机胺类固化剂在环保、适用期方面不及酸酐类固化剂，但是在性能、操作时间方面要优于酸酐类固化剂品种 中国在风电行业中的环氧树脂固化剂产品种类繁多，但是主要应用的产品单一，国际市场中都在积极探索和研发新的环氧树脂固化剂产品，固化剂产品在不断的升级迭代。中国市场对此类产品进度缓慢，主要是基于在风电行业中的环氧树脂固化剂产品的配方更换成本较高，以及暂无相对完善的产品出现。但是随着技术的不断进步，以及与在环氧树脂固化剂与国际市场的接轨运行下，中国在风电领域中的环氧树脂固化剂产品也将出现不断的升级迭代。 *Disclaimer: The content contained in this article

风电是中国最具前景的可再生能源之一，风电可持续利用，且低碳清洁，分布范围广泛，安装与拆卸灵活，对生态的影响较小。并且，根据目前风电行业的碳排放周期，对比清洁能源的碳排放周期来看，风电是光伏、热电、水电、核电、气电、煤电平均碳排放最低的发电类型。 也正是由于风电的诸多优势，驱动了风电行业的快速发展。根据国家统计局数据显示，截至2022年底，中国风电累计装机容量量3.7亿千瓦，同比增长12.8%，占我国全部装机总容量的13.5%。根据《“十四五”可再生能源发展规划》、《“十四五”现代能源体系规划》等文件，到2025年，可再生能源发电量达到3.3万亿千瓦时，风电发电量较2020年实现翻倍，即超5.64亿千瓦时。 可以说，风电行业是中国新能源行业发展的风向标，风电行业的快速发展，驱动了在其产业链中的相关新材料及化学品需求的快速增长。那么，在风电行业中会用到哪些新材料和化学品呢？ 根据梳理，风电行业中，会用到化学品和新材料的环节及部件，有以下几个：叶片、叶片模具、芯材、结构胶、风电电机、海缆、陆缆、塔筒、风电铸件等，其中风电叶片是风电发电装置的核心部件，占到总成本20%以上。 （一）风电叶片材料构成 风力发电机组是由叶片、传动系统、发电机、储能设备、塔筒及电器系统等组成的发电装置。叶片是风电机组捕获风能的核心部件，其气动性能直接影响到整个系统的发电效率以及轮毂等关键零部件的使用寿命。 要想获得较大的风电功率，其关键在于具有能轻快旋转的叶片，所以叶片的设计和材质的选择，始终的风电行业所关注的重点。根据网络资料显示，风电叶片的成本构成中，其中基体树脂占到了36%的成本结构，增强材料占到了28%的成本结构，其次是粘结剂、金属、涂层、芯材及其他辅助材料等。所以对于风电叶片材料来说，基体树脂的选择是决定叶片材料的成本及其质量的关键要素。 玻璃纤维增强塑料是目前使用最为广泛的风电叶片材料之一，具有重量轻、强度高、优异的抗腐蚀性能，和相对较低的成本，与传统钢质叶片相比，玻璃纤维叶片的制造工艺和成本更为成熟，以及广泛应用于风电场所。 环氧树脂目前被广泛应用在风电叶片材料中，环氧树脂是一种高性能的材料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性。在风电叶片制造中，环氧树脂被广泛应用于叶片的结构件、连接件和涂层等方面。 在叶片的支撑结构、骨架和连接件等部位，环氧树脂可以提供高强度、高刚度和耐疲劳性能，保证叶片的稳定性和可靠性。环氧树脂还可以提高叶片的抗风切变性能和抗冲击性能，降低叶片的振动噪声，提高风力发电效率。 目前还有采用环氧树脂与玻璃纤维改性的固化，被直接应用在风电叶片材料中，可以提高强度和耐腐蚀性等。 另外，碳纤维也是被应用在风电叶片材料的产品，碳纤维复合材料具有更高的强度、更轻的重量和更好的抗腐蚀性，因此与玻璃纤维相比，更适用于生产大型的先进叶片。同时，由于碳纤维复合材料在使用过程中具有更好的疲劳性能和自愈合性能，可以提高叶片的使用寿命和可靠性。但是，碳纤维具有高成本的劣势，只能被应用在环境越发恶劣的地区，能够降低玻纤使用的市场。 对于风电叶片的其他材料，如生物基尼龙56、尼龙66、聚氨酯树脂、纳米复合材料、生物基复合材料、高端木材等，这些材料也曾经被应用在风电叶片的材料中。这些材料具有更加环保的特性，以及在特殊环境下的适应性等。并且，目前行业内都在积极研究风电叶片材料的替代材料，未来在叶片的材料领域中发展趋势，是大型化、轻量化、更严苛的环境适应性等方向。 在风电叶片材料中，环氧树脂应用还需要用到固化剂及促进剂等化学产品，典型的产品为聚醚胺，用于基体环氧树脂固化和结构胶，具有低粘度、较长适用期、抗老化等多方面优异的综合性能，已广泛应用于风力发电、纺织印染、铁路防腐、桥梁船舶防水、石油及页岩气开采等领域，聚醚胺下游作为风电占比超过62%。需要特别说明的是，聚醚胺属于有机胺类环氧树脂固化剂。 另外，还有其他的材料被应用在风电叶片环氧树脂固化剂领域，如异氟尔酮二胺、甲基环己二胺、甲基四氢苯酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基对硝基苯胺等。具有高性能的产品为异佛尔酮二胺和甲基环己二胺，具有优异的机械强度，适宜的操作时间，较低的固化放热以及极好的灌注工艺操作性，应用在风力发电叶片材料环氧树脂与玻璃纤维复合材料的中。酸酐类固化剂属于加热固化，更适用于风电叶片的大梁拉挤成型工艺。 （二）、芯材材料构成 芯材是夹芯结构复合材料内部，对设备起到保持稳定性、减轻重量同时增强刚度的作用，当前已使用PVC芯材与轻木进行配合使用。根据华安证券报告显示，由于PET泡沫同样具有强度高质量轻的特点，并且综合性能优于PVC泡沫，耐热性好于PVC，具有可塑性强、加工方便、生产成本较低的优点，同时易于回收，近年来PET泡沫替代PVC泡沫形成趋势。 （三）、其他部件用材料 结构胶：环氧树脂胶粘剂适用于大多数材料的粘接、强度高、耐温介电性能好、耐腐蚀耐老化，长期以来是主流的叶片结构粘胶剂，短期无替代材料。环氧树脂胶黏剂中还需要天机及促进剂，也多为聚醚胺类及酸酐类产品。 碳纤维原丝溶剂：二甲基亚砜（DMSO）是碳纤维原丝纺丝过程中的主要溶剂，对原丝性能起着极其关键的作用。每吨PAN碳纤维原丝消耗0.5-1吨二甲基亚砜，随着碳纤维消费体量的增长，对于二甲基亚砜的消费也将呈现快速增长的趋势，并且具有不可替代性。 铸造用树脂材料：根据相关资料显示，灌浆用树脂多为呋喃树脂，在风电行业中被应用在轮毂、底座、固定轴部件（含定子主轴等）、齿轮箱部件（含行星架、箱体等）等，在风电行业中应用最为广泛，并且具有不可替代性。目前中国呋喃树脂的龙头企业为圣泉集团。 电缆用材料：目前风电发电的传输为海缆和陆缆，多为超高压输电线缆，多为XLPE和PVC电缆材料，暂无其他的产品替代。 关于风电行业用的相关材料及化学品，都将随着风电行业的高速发展而驱动消费快速增长，是中国化工品消费增速最快的产品之一，也是选择投建化工项目的重要考虑方向和趋势。 *Disclaimer: The

化工品是以产业链模式在运行，化工产业链中的价值链传导，是分析化工产业价格波动的关键指标，在行业内也被称为“价差”。价差的概念十分广泛，其中有裂解装置的价差，还有炼油装置的价差，以及化工品的产品和原料之间的价差。由于化工生产装置之间存在十分复杂的多样性，想要评估企业实际的生产成本几乎是一件不可能的事情，这也就凸显了在市场分析中“价差”的重要性。 裂解价差是化工生产的重要分析指标裂解价差是指的裂解装置产品和原料的价格差距，主要是指的乙烯和石脑油的价格差距。因为裂解装置是化工品生产的主要装置来源，而每个企业加工成本存在差异，所以行业内用裂解价差来反映裂解装置的利润变化。其中价差越大，说明化工品的生产利润越高，反之亦然。 随着化工品中裂解价差概念的不断深入，炼油行业中也存在所谓裂解价差，其中成品油与原油的价格差距，也被称为是裂解价差，或称为炼油价差。另外，裂解价差通常以美元计算，这一点无需过多分析。 由于裂解价差所代表的含义不同，所以不同环节中的裂解价差，影响因素也存在差距。 在化工生产环节中，裂解价差是反映裂解装置原料和产品的价格差距，通常按照市场美金价格来测算，行业内多以乙烯和石脑油的美金价格差距来测算。所以，影响其化工环节中的裂解价差变化的影响因素，是乙烯价格、石脑油价格、原油价格和原油的品质。其中原油和石脑油的相关性在90%及以上，属于强相关性，所以原油的价格波动直接决定了石脑油的价格波动，故而对裂解价差带来影响。 另外，原油品质不同，出来的乙烯的收率不同，如轻质原油生产出轻质石脑油作为裂解原料，乙烯收率在35%-40%，而重质石脑油产出乙烯的收率在30%-35%，从而造成乙烯的成本存在差异。 另外在实际运行中，每个企业裂解装置进料结构也会有所改变，其中除石脑油是主要进料产品外，还会采用裂解装置和炼油装置中的副产品，如富乙烷气、裂解C5、LPG、乙烷等。进料结构的改变，带来了产出产品收率的改变，从而影响了整体裂解装置的盈利水平，对裂解价差造成影响。 在炼油环节中，对炼油价差影响最大的因素之一，是炼油厂生产各种原油炼成品的相对比例，由于一个炼油厂的产量根据装置的配置、炼制的原油种类及其满足市场季节性产品需求而有所变化，因此有不同类型的炼油价差可以帮助炼油厂对冲原油和炼油产品的不同比例。每个炼油公司都必须评估各自的状况，制定与其具体现货市场运作相协调的裂解价差期货市场策略。 价差代表着什么？ 1：1，表示的是原料和产品之间价格无差距，通常所反映的是裂解装置的亏损状态，亏损的多为装置加工成本。如果出现1:1的裂解价差，化工企业需要调整产品生产结构，尽可能规避与石脑油价差较小的化工品的产出，缩小亏损额度。 当炼油环节中出现了1:1价差，也说明了其亏损的情况，所以炼厂为了对冲炼油亏损，会通过期货市场反向操盘，即为频繁买进原油卖出成品油。如果预估原油价格存在上涨和炼油产品出现下跌时，会卖出汽油买进原油，以保证炼厂装置的稳定生产，即为保证裂解价差的合理化。 3：2：1,无论是裂解装置还是炼油装置，其产品与原料的产值比例多为3:2：1，汽油产量约为馏分型燃料油（包含柴油和喷气燃料部分）的两倍，所以3:2:1是参与者更为几种看好的理论裂解价差比例，他们会通过期货市场进行理论比例的操作，如每三份原油期货合约对应两份汽油期货合约和一份ULSD柴油期货合约，从而保证手中期货合约的合理理论裂解价差，和其生产装置的合理理论裂解价差。 5：3：2，但是，如果一个炼厂加工原油后，产出的汽油与馏分油产出之比相对较低，会采用其自身实际加工比例，来确定一个更为贴近实际的理论裂解价差，即为5：3：2，这种裂解价差比例是通过卖出每五份炼油产品期货（即三份RBOB汽油期货+两份ULSD柴油期货）和买进五份原油期货合约来执行，来锁定5:3:2合理的裂解价差 需要特别说明的是，无论是3：2：1，还是5：3：2，其追寻的原则有以下几点共性：第一，所有理论的价差都是基于自身装置的实际运行情况来评估判定，每个企业都有固定的合理的价差，有些企业还会采用4：3：1地价差。第二，这里所执行的合理裂解价差，是为了锁定化工生产环节中的石脑油价格水平，从而锁定化工生产的利润，同时也会锁定炼油利润。第三，理论合理的价差是基于在期货市场的操盘，和为自身炼化一体化装置的实际运行而服务。 价差对化工品市场价格影响的逻辑是什么？ 如果在化工生产中的价差出现了走强，即为乙烯价格走强，石脑油价格走弱，从而反映原油价格走势，和乙烯下游化工品价格的走强。在这样的现状下，说明消费市场走强，而消费市场走强是化工品价值链传导的最佳形态，会带来大范围化工品市场的强势，从而反映化工产业的强势。 另外一个反映的趋势，是原料市场的弱势。原料市场弱势会带来价差的走强，而原料弱势会造成化工生产利润的下移，带来化工产业的强势。但是根据以往波动来看，原料弱势氛围会快速传导至下游化工品市场，从而带来整体化工产业的弱势趋势。 在炼油环节中的价差出现了走强，即为成品油与原油的价差扩大，成品油价格走强或原油市场走弱。中国成品油市场价格定价逻辑是按照原油三地变化率来制定，定价周期为10个工作日。所以在长周期内，一般不会出现成品油价格与原油价格的价差出现差异性波动的情况，但是在调价周期内出现了差异性波动，将会快速传导至成品油市场或期货市场，其中油品市场价格波动对于原油市场的价格波动存在快速反馈的特征。 需要特别说明的是，不能通过统一的模型来评估裂解价差对市场的影响，这里面还有操作时间周期、核心影响逻辑不同，以及装置产出产品的差异率的问题。 *Disclaimer: The content contained in this

A mask recipe that feels hot on the face, the preservative used is phenoxyethanol, how to reduce the hot feeling without changing the preservative? Whether

实验跟实际使用消泡剂的情况需要分清，现在的洗碗机多采用喷射方式洗涤，泡沫能使泵的效率降低，并使喷射液的水压减小。另外，泡沫会在餐具上形成不均匀的水膜，干燥后留下水渍或条纹，影响去污效果。这种现象对玻璃器皿尤其明显。因此，用于催干剂的表面活性剂通常为非离子型低泡表面活性剂。主要有脂肪醇烷氧基化物、封端醇醚、聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段共聚物（尤其是反式嵌段或无规嵌段）。 当温度超过表面活性剂的浊点时，可以起到控泡作用。为了平衡润湿和控泡功效，常常通过两种以上低泡表面活性剂的复配来实现：具有稍高浊点的表面活性剂作为润湿剂，而低浊点的表面活性剂主要发挥控泡效果 。添加适当的消泡剂即可实际使用中会有很多因素控制泡沫。 消泡剂有时候为了进一步降低自动洗碗机中的泡沫，也可以在配方中添加消泡剂。自动洗碗剂中常用的有磷酸二酯、硅油等，其中前者用的更多。 一般硅油消泡剂用的多，具体标号大家都是仿的大牌，直接找你熟悉的硅油厂家，找他们要洗涤剂中溶解性好的硅油消泡剂即可，有的可能会一定程度影响产品的透光性，全透明的价格就高。 洗洁精为什么还要额外加消泡剂，表活含量降低不就降泡了？ 消泡剂提高易漂洗性，降低到表活把泡沫变少，清洁力也弱了。 手洗的洗洁精很少需要加消泡剂，基本不加，因为国标的评价方法是依据泡沫持久性判断是否合格的。机洗的话会直接选用低泡表活。 消泡剂提高易漂洗性，降低到表活把泡沫变少，清洁力也弱了。 加入消泡剂会不会影响除油剂的除油，乳化性能，因为消泡剂会影响其他的表活性能？ 泡沫产生的主要原因是由于表面活性物质的存在，是很好的发泡剂，具有起泡特性，会导致使用过程中大量泡沫产生。清洗剂消泡剂用量少、含量高，少量添加就可以有效消除洗涤粉中的大量泡沫，抑泡效果好；化学性能稳定，加入到洗涤粉中不会影响其基本性质与质量，不会影响后续的清洗效果，不会与其发生化学反应。 把矿油，乳化剂，气硅，加热处理后，得到的产物只能抑泡，不能消泡。是什么问题？ 这些东西增加了界面张力，影响起泡，而消泡需要破坏泡沫。 *Disclaimer: The content contained in this article comes from the Internet, WeChat